如何   加有效的解決礦用轉子泵轉動困難的問題

1)   環之間的運行間隙不正確消除措施：檢查間隙是否正確。按轉子泵要求   換泵殼或葉輪的   環。

2)泵殼上管道的應力太大消除措施：消除應力并廠家代表咨詢。在消除應力后，檢查對中情況。

3)軸或葉輪環擺動太大消除措施：檢查轉動部件和軸承，按要求   換磨損或損壞的部件。

4)葉輪和泵殼   環之間有臟物，泵殼   環中有臟物消除措施：清潔和檢查   環，按要求進行   換。隔斷并消除臟物的來源。

高粘度泵在日常的使用中注意保存電動抽油泵應放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。保存好每零件和調換相同零件，在拆檢高粘度乳液泵時，應保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，   調換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件，裝配時應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。

高粘度乳液泵經常加脂，電動油桶泵為高速運轉，潤滑脂易于揮發，故   使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添換。高粘度泵經常檢查維修，電動油桶泵應經常檢查，維修，須檢查電源線：內接線，插頭，開關是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象，軸承及轉動零件是否的損壞等等。高粘度乳液泵注意絕緣電阻，長期擱置不用的或在潮濕環境中使用的電動抽液泵，使用前   用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時，   對繞組進行干燥處理。

高粘度乳液泵粘涂工藝雖然比較簡單，但實際施工要求卻是相當嚴格的，僅憑選擇好的膠粘劑，不   能獲得高的粘涂強度。既要選擇合適的膠粘劑，還要嚴格地按照正確的工藝方法進行粘涂合適的膠粘劑，還要嚴格地按照正確的工藝方法理行粘涂才能獲得滿意的粘涂效果。近年來表面粘涂技術在我國設備維修中   了廣泛的應用，適用于各種材質的零件和設備的修補。其工作原理是將加入二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維等特殊填料的膠粘劑，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有   、耐蝕等功能，主要用于表面強化和   。它的工藝簡單、方便靈活、   可靠，不需要專門設備，只需將配好的膠涂敷于清理好的零件表面，待固化后進行修整即可，常在室溫下操作，不會使零件產生熱功當量影響和變形等。

隨著轉子泵應用的日益增多，設備在運行過程中由于受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環境的影響，經常出現磨損、腐蝕、泄漏等現象，制約著企業的正常生產，甚至導致火災、爆炸、污染等嚴重   事故。同時，轉子泵故障所帶來的意外停機停產也影響著生產的效率和產品的質量，加大了企業的成本投入。轉子泵常見故障主要分為以下兩類：軸承位磨損傳動部位磨損是轉子泵普遍存在的問題，并且數量較大，損壞頻繁，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位。傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協，不僅   周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。當代   新方法是采用高分子復合材料，其具有   的粘著力，優異的抗壓強度、   性和抗腐蝕性等綜合性能。采用2211F高分子復合   材料在傳動部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現場免拆卸   ，既避免機械加工，又無補焊熱應力熱影響，   厚度也不受限制，同時產品所具有的   性及金屬材料不具備的退讓性，確保   部位百分百的接觸配合，降低設備的沖擊震動，避免磨損的可能性，并大大延長設備部件（包括軸承）的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。

螺桿保溫泵適用于輸送無潤滑性，有腐蝕性，衛生條件要求不高或不含有固體顆粒，纖維等物質的一般粘度和高粘度的流體。介質溫度160℃，粘度5-1500cst。螺桿保溫泵屬于粗真空泵，但在我國的石油、化工、電力、輕紡、造紙、醫藥等領域仍然有著很大的市場。在   ，液環泵的銷售額占全部真空泵市場的14%，僅次于干泵，所以Nash、Seimems和Kinney等公司都在我國投資建廠或建立銷售網絡，不斷擴大在我國的市場份額。由于液環泵大部分是鑄件，加工要求也不高，屬勞動密集型產品，所以國產液環泵在價格上有競爭優勢，關鍵是要改進設計，縮小體積，減輕重量，提   ，降低能耗。由于流體傳動技術的水平直接影響主機性能的提高和實現產品多樣化，因此目前流體傳動技術在   非常受到重視，而且出現了新的發展趨勢。

為了使國產螺桿保溫泵能夠進入   市場，   進一步降低齒輪油泵的振動噪聲，   噴油和漏油，提高螺桿保溫泵長期運行的可靠性。是為減少銷售和生產成本，集中優勢力量開發產品，提高競爭力，近年來，世界流體動力企業改組、并購活動十分活躍；二是產品由單件銷售為主，向產品成套供應發展；三是液壓氣動零件實現   化集中生產，各大主機廠主要抓開發和成品組裝，大部分零件由   廠定點供應；四是為適應可持續發展的需要和保護環境，產品朝節能節材、降低噪聲、防止泄漏、小型化、多功能化、電子化方向發展。