瀝青乳化機是一種容積式泵,顯著的優點是結構簡單、體積小、工作平穩可靠、壓力脈動小、流量穩定、噪音低、效率高。用于瀝青庫、油田、重油庫和導熱油蒸氣加熱,瀝青,重油等設備配套。
直接分析法是由瀝青泵故障的現象直接來判斷故障發生的原因及部位。例如,乳化液泵出口壓力表指針到頭,而壓力表又確認正常,則可判斷為泵出口閥忘開或出口閥電氣線路接觸不良使閥門未動作,應開閥或檢修電氣線路;泵軸芯處漏液過大,則說明填料壓蓋內盤根損耗過大,或壓蓋過松,應予 換或旋緊填料壓蓋;若新瀝青泵泵投運電動機電流過大,則多為填料壓蓋過緊,應適當調松壓緊螺母;若出現泵電動機冒煙或焦糊味,則該電動機業已燒毀,若用銅、鐵聽棒觸及泵軸承位聽到有金屬刮機聲或直接聽到嘯叫聲等,則該處軸承已失效,需立即 換;若出現泵尾蓋內柱狀噴液,則多為鑄造質量低劣而穿孔,應予 換該鑄件等。這類通過聽、看、摸、聞的方法是可以直接確定故障、判斷缺陷的。但大多數故障的初期往往呈現的是一種或數種間接的、隱含的現象,并非“一眼”就能判斷準確的。因此要求操作人員積累豐富的經驗。
我們在使用瀝青保溫泵的時候 要制定嚴格的技術維護保養規范,燃油濾清器工作100小時,油箱工作500小時各清洗一次,若發現濾芯破損失效應及時 換,不得將其拆除而采用直流式供油。偶件在正常工作條件下工作500小時應拆卸檢查一次。在拆卸檢查瀝青保溫泵時要保證場所、手、工具和清洗油清潔,以免偶件受污染。在拆卸操作時不得亂敲亂打,在清洗時不要亂堆亂放,不應和其它非偶件在一起盆洗,以免碰傷、擦傷。在裝配時不得隨意改變裝配位置而達到某些不符合機器工作要求的目的。在裝出油閥緊座和油嘴緊帽時,應按規定力矩擰緊,以保證裝配后的噴油器和噴油泵技術狀態的良好。弄懂偶件的結構特性和工作原理,加強和提高對偶件的維護保養、操作使用,做到無故障時不隨意調整,維護使用時不隨意拆卸,維修檢查時不亂敲亂打,清洗保養時不亂擦亂碰,裝配調整時不亂改亂擰, 按瀝青保溫泵規范技術要求進行,以達到延長其使用壽命的目的。
瀝青乳化機的分類
1、瀝青乳化機按照生產流程分類
乳化瀝青設備按照工藝流程分類,可以分為間歇作業式、半連續作業式、連續作業式三種。其工藝流程間歇式改性乳化瀝青生產設備,生產時將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配,然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液,然后再進行下一罐的生產。當用于改性乳化瀝青生產時,根據改性工藝的不同,膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后,或者沒有專用的膠乳管道,而是手工將規定劑量的膠乳慘加到皂液罐中。
半連續式乳化瀝青生產設備,實際上是將間歇式的乳化瀝青設備多配備了皂液摻配罐,從而可以交替摻配皂液,保證不間斷的將皂液送入膠體磨。目前,國內相當數量的乳化瀝青生產設備屬于這種類型。連續式乳化瀝青生產設備,將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。
2、按照設備配置分類
按照設備的配置、布局和機動性,瀝青乳化設備可以分為移動式、可搬移式和固定式三種。
移動式乳化瀝青設備是將乳化劑摻配裝置、乳化機、瀝青泵、控制系統等固定在一個專用的托式底盤上。由于可以隨時轉移生產地點,它適用于工程分散、用量少、頻繁移動的施工現場乳化瀝青制備。
可搬移式乳化瀝青設備是將各主要總成安裝在一個或者兩個以上的標準集裝箱內,分別裝車運輸,來實現工地轉移,依靠吊裝機具快速安裝組合成工作狀態,這樣的設備生產能力有大、中、小型的不同配置??梢詽M足不同的工程要求。
瀝青乳化機--乳化機在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度, 高可至40m/s,并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉,乳化機對物料進行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得 加細膩,促使油水相融。食品行業中的醬,果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機。乳化機在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。
瀝青乳化機按照設備的配置、布局和機動性,瀝青乳化機可以分為移動式、可搬移式和固定式三種。
a.移動式瀝青乳化機是將乳化劑摻配裝置、乳化機、瀝青泵、控制系統等固定在一個專用的托式底盤上。由于可以隨時轉移生產地點,它適用于工程分散、用量少、頻繁移動的施工現場。
b.可搬移式瀝青乳化機是將各主要總成安裝在一個或者兩個以上的標準集裝箱內,分別裝車運輸,來實現工地轉移,依靠吊裝機具快速安裝組合成工作狀態,這樣的設備生產能力有大、中、小型的不同配置??梢詽M足不同的工程要求。
c.固定式瀝青乳化機一般依托瀝青廠或者瀝青混泥土拌合站等有瀝青儲罐的地方,服務 距離范圍內較固定的客戶群體。由于適合我國國情,固定式瀝青乳化機是國內主要的瀝青乳化機。