瀝青乳化機的安裝與溫度控制

瀝青乳化機按照工藝流程分類，可以分為間歇作業式、半連續作業式、連續作業式三種。間歇式瀝青乳化機生產時將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進行下一罐的生產。當用于瀝青乳化機生產時，根據改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒有專用的膠乳管道，而是手工將規定劑量的膠乳摻加到皂液罐中。

半連續式瀝青乳化機實際上是將間歇式的瀝青乳化機配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，保證不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國內相當數量的瀝青乳化機屬于這種類型。

連續式瀝青乳化機將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。

高剪切乳化機就是   、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，   終   穩定的高品質產品。

高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到   強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。

瀝青泵可通過機座上得四個通孔，用底腳螺釘安裝在各種施工工程機械的附加堅固底板上，用主機共用動力裝置；也可以單獨配備動力設備，安裝在適當的底盤上。

本泵和動力裝置之間，可以采用同軸傳動方式，如各種聯軸節（盡量不用剛性連接）；也可用各種非同軸傳動方式如：三角皮（如采用鐵合金皮帶輪等）。并進行   的平衡，以減少附加載荷。在安裝軸伸出端上的傳動零件時，切不可重打重壓，以防止軸和主動齒輪發生相對位移。

泵的轉數   符合說明書中的規定，旋轉方向從軸伸出端方向看為反時針方向，如機座凸緣上的箭頭所示，不允許反轉。本泵在初使用前，應仔細清洗干凈，泵內應加入適量機械油或車用機械潤滑油；各油嘴均應加注潤滑劑；同時應仔細檢查各零部件正常，當確認良好后，方可啟動運轉。

本泵不允許有超過15分鐘以上的空運轉時間，以防因潤滑不良損壞零件。如   做較長時間的元負荷試運轉時--零壓循環。與本泵連接的進出液管口徑，不得小于規定尺寸，進液管   好能采用較大的管徑。進液管的吸液口上，應安裝金屬過濾網，以防雜物吸進泵內損壞機件，造成事故；過濾網   面積不應小于管截面的10倍。

使用工作完畢后，應用柴油進行循環清洗，如不能清洗時，則應在下次開動前用適當方式加溫，使冷凝瀝青溶解，否則將因瀝青凝結而損壞零件，造成事故。

乳化瀝青泵溫度控制：

重要的工作是溫度控制，要經?？纯?，過高或過低將影響瀝青的乳化效果，溫度低了，瀝青的流動性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產，本設備調節溫度的方法是手動打開或關閉閘閥控制熱油的通斷：

通過電氣箱點動每臺電機，確認可以運轉后，開始生產。打開瀝青出口閥門，打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。啟動乳化機，同時乳化機不要加溫了，關閉導熱油。啟動乳化液齒輪泵，估計設定電機轉速為60-100轉/分鐘。瀝青齒輪為360-500轉/分鐘。

調節乳化機定子、轉子間隙，瀝青顆粒度越細越好，考慮到乳化機壽命和耗電，則根據負荷來確定，在調節時觀察電動機聲音，裝一只電流表，電流值應小于29A。在生產過程中，隨著溫度的上升，機體會膨脹，有可能要重新調節間隙（一般乳化機定子、轉子間隙出廠已調好）。   后啟動成品輸送泵。